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    乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)
    乳化瀝青試驗(yàn)機(jī) 添加時(shí)間:2021-9-11 16:34:20

    LHRH-5S型乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)(乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng))是模擬大型乳化瀝青固定設(shè)備生產(chǎn)加工的原理而設(shè)計(jì)的。主要由皂液系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、膠體磨、乳化瀝青系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。

    產(chǎn)品詳情

      LHRH-5S型乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)(乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng))是模擬大型乳化瀝青固定設(shè)備生產(chǎn)加工的原理而設(shè)計(jì)的。主要由皂液系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、膠體磨、乳化瀝青系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。能夠生產(chǎn)陽(yáng)離子、陰離子和中性乳化瀝青,z大生產(chǎn)能力為350升/小時(shí)。試驗(yàn)機(jī)前后門(mén)為活動(dòng)鉸鏈門(mén),便于清洗和維護(hù),并且外形美觀、安全。
      LHRH-5S型乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)(乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng))技術(shù)參數(shù):
      1.膠體磨(316L)
      工作能力200-350升/小時(shí)
      刀盤(pán)間隙調(diào)節(jié)范圍0.6、1.4和2.2mm
      刀盤(pán)速度8000~11800rpm可調(diào)
      z大壓力1.0MPa
      電機(jī)功率2Kw
      2.瀝青泵
      工作能力200升/小時(shí)
      z大粘度500cSt
      z大壓力0.6MPa
      電機(jī)功率0.37Kw
      3.皂液泵
      工作能力220升/小時(shí)
      z大粘度25cSt
      z大壓力0.6MPa
      電機(jī)功率0.37Kw
      4.瀝青加熱100~200℃
      5.皂液加熱常溫~70℃
      6.乳化瀝青冷卻15Kw
      7.尺寸長(zhǎng)1690×寬650×高1505mm
      8.重量~300kg
      LHRH-5S型乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)(乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng))基本結(jié)構(gòu):
      1.皂液系統(tǒng)
      1)15升不銹鋼保溫鋼罐,控制器控制電子加熱;
      2)通過(guò)變頻器、皂液流量計(jì)和控制器控制皂液的流量;
      3)泵后裝有安全閥,三通閥門(mén)用于再循環(huán)或生產(chǎn),膠體磨之前的管道上裝設(shè)有單向閥;
      4)壓力表監(jiān)測(cè)管道壓力。
      2.瀝青系統(tǒng)
      1)15升不銹鋼保溫鋼罐,控制器控制電子加熱;
      2)通過(guò)變頻器、瀝青流量計(jì)和控制器控制瀝青的流量;
      3)泵后管道上裝設(shè)有壓力表;
      4)三通閥門(mén)用于再循環(huán)或生產(chǎn),膠體磨之前的管道上裝設(shè)有單向閥;
      5)有快速接頭連接外部瀝青容器,三通閥門(mén)用于清空瀝青系統(tǒng);
      6)泵和管道安裝在一個(gè)帶保溫腔的間隔內(nèi),采用電加熱方式升溫保溫。
      3.膠體磨
      1)膠體磨為316不銹鋼制成的轉(zhuǎn)子和定子組成。間隙和轉(zhuǎn)子的速度可調(diào)。承壓1.0MPa;
      2)通過(guò)變頻器電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào);
      4.乳化瀝青系統(tǒng)
      1)管道出口設(shè)有取樣接口;
      2)壓力表監(jiān)測(cè)膠體磨出口壓力;
      3)熱交換器使乳化瀝青通過(guò)膠體磨加工后冷卻至要求的溫度。
      5.電氣控制系統(tǒng)
      1)控制器控制皂液和瀝青罐體加熱;
      2)罐體設(shè)有自動(dòng)安全調(diào)溫器;
      3)瀝青系統(tǒng)管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)溫器;
      4)乳化瀝青管道上設(shè)有溫度傳感器,檢測(cè)溫度;
      5)膠體磨設(shè)有加熱裝置調(diào)溫器;
      6)控制皂液和瀝青的流量。
      6.機(jī)架
      所有部件安裝在帶轉(zhuǎn)輪的機(jī)架內(nèi),控制面板在上部,泵和膠體磨安裝在底部,操作的閥門(mén)置于前下部。

      

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